液压系统现场调试的步骤、内容和要求

文章作者：双卓液压人气：发表时间：2020-11-04 17:30

液压系统现场调试的步骤、内容和要求:

　　(1)开箱验收，检查到货内容是否与装箱单相符，零件、附件、随机工具、合格证、操作说明书等文件是否齐全，并目视检查运输过程中有无损坏或污染。

　　②将装置及其组件安装到位，对齐并固定。

　　③连接机器中的液压致动器缸，冲洗长管道和软管。

　　④检查电源电压，然后连接电源电路和控制电路。根据需要连接冷却水源。检查泵旋转方向的正确性。

　　⑤用指定的油填充油箱。不要超过最高液位标记。加油时要特别注意清洁。例如打开油桶前，彻底清洗桶顶和桶口，防止泥土等污染物进入油中;向油箱输送机油时，只能使用干净的容器和软管。最好使用带过滤器的输油泵。在油箱的加油管中提供一个200目滤网，并确保该滤网专门用于液压系统所需的油种类。

　　⑥轻推驱动电机或使内燃机空转，以检查旋转方向。

　　⑦在可能的最高点给液压站(系统)放气。拧下放泄塞(阀)或管接头。操作换向阀，几次伸出和缩回致动器(如液压缸)。逐渐增加负荷，增加压力阀的设定值。当油箱内无泡沫时，执行器不再爬行，液压系统不再有异常噪音，说明放气良好，放气旋塞阀已拧紧。

　　⑧当管道充满油且所有执行机构伸出时，补充油至油箱的最低油位标记。

　　⑨根据需要泵送套管油。打开吸油管截止阀。

⑩调节变量泵的压力阀、流量阀和压力调节器至低设定值。方向控制阀设置在空档位置。机器的磨合。逐渐增加设定值，直到压力控制阀(包括压力继电器)、流量控制阀、液压泵变量调节器和时间继电器最终按照说明进行调整。满负荷运转机器几个小时，并监控稳态工作温度。
　　重新拧紧螺栓和接头以防止泄漏,清洁或更换滤芯。

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